Однотрубный винтовой клапан сервомоторный привод объемная транспортировка жидкости HS 300 HS 450 HS 600 HS 700

Серводвигатель с объемной подачей жидкости, однотрубный винтовой клапан HS 300 HS 450 HS 600 HS 700 Высокоточный количественный дозирующий клапан для промышленного применения жидкостей на печатных платах SMT

Введение в машину

Однотрубные винтовые клапаны представляют собой прецизионные объемные дозирующие и транспортировочные устройства, подходящие для различных высокоточных количественных транспортировочных задач. Однокомпонентный винтовой насос имеет спиральную конструкцию, винт и статор имеют самогерметизирующуюся конструкцию, винт вращается в полости статора для реализации функции количественной транспортировки. Процесс транспортировки не создает сдвигового эффекта на среде и не влияет на ее характеристики. Одновременно с этим, посредством двигателя можно осуществлять обратное всасывание, что облегчает разрыв клея и идеально решает проблемы капания и вытягивания в процессе дозирования.

1. Объемная транспортировка жидкости.

2. Привод от серводвигателя.

3. Эксцентриковый спиральный ротор, подходящий для микроприменений.

4. Статор с отличной коррозионной стойкостью.

5. Легкий дозирующий клапан для микроприменений.

6. Подходит для гелей от низкой до высокой вязкости.

7. Стабильный выход клея и высокая точность дозирования.

8. Отсутствие капания или вытягивания.

Принцип работы

1. Система объемного дозирования и заполнения однотрубного винтового клапана (однокомпонентного винтового клапана) основана на принципе бесконечного поршня, с герметичной конструкцией между ротором и статором, и вращением ротора внутри сердечника статора для достижения количественной подачи коллоида для жидкостей от низкой до высокой вязкости.

2. Основой каждого применения являются объемные дозирующие насосы, которые могут обеспечивать стабильность давления и линейные характеристики насоса, определяя зависимость между скоростью насоса, временем и расходом, так что постоянный материал может дозироваться либо по времени, либо по скорости вращения насоса.

3. От низкой до высокой вязкости, износостойкие и сильнонаполненные жидкости, чувствительные к структуре, дозирование не зависит от вязкости.

Статор и ротор для винтовых клапанов

1. Сердечник статора изготовлен из FFKM, FKM, NBR (опционально). Корпус статора изготовлен из AL 7075, а поверхность мелко шлифуется после роторной фрезеровки для увеличения высокой чистоты поверхности. Поверхность мелко фрезеруется после циклонной фрезеровки для увеличения высокой чистоты поверхности. Сердечник статора и корпус статора отливаются под давлением для обеспечения точности подгонки статора и ротора.

2. Материал приводного вала - SUS304, поверхность мелко шлифуется после обработки на станке с ЧПУ для увеличения высокой чистоты поверхности (0,40). Гибкий вал обернут перфторэластомером, что гарантирует, что винт не будет задыхаться при высокоскоростном вращении приводного стержня (максимальная скорость может достигать 2,2 оборота/сек).

3. Материал винта - импортная нержавеющая сталь, поверхность которой мелко шлифуется после циклонной фрезеровки, а затем покрывается титаном для увеличения высокой чистоты поверхности и износостойкости. Также доступен керамический материал.

4. Комбинация ротора и статора образует герметичное пространство, а двигатель непрерывно выдавливает частицы клея, вращая ротор, создавая стабильный эффект распыления.

Спецификация

Особенности и преимущества продукта

Высокая точность дозирования клея
Использование серводвигателя и эксцентрикового винтового механизма подачи обеспечивает непрерывную и стабильную подачу клеевого состава.

Широкий диапазон вязкости клея и объемов распыления
Регулировка скорости двигателя и давления воздуха позволяет дозировать клеи различной вязкости и быстро изменять объем распыляемого клея.

Отсутствие капания и вытягивания клея
Двигатель реверсирует и всасывает, легко решая проблему капания и вытягивания клея.

Отличная адаптивность статора
Статор устойчив к коррозии среды и имеет длительный срок службы, что значительно снижает общую стоимость владения для пользователя.

Объемное дозирование
Истинная объемная транспортировка, расход не зависит от изменений давления.

Высокое выходное давление
Выходное давление одного насоса ≥ 20 бар

Сценарии применения

Электроника и сборка SMT — Дозирование паяльной пасты, проводящих клеев, материалов для заполнения и защитных покрытий на печатных платах и корпусах полупроводников. Точный объемный контроль клапана обеспечивает равномерное нанесение точек на компоненты с мелким шагом, уменьшая образование перемычек, пустот и необходимость переделки.

Автомобильное производство — Нанесение конструкционных клеев, фиксаторов резьбы, герметиков и термоинтерфейсных компаундов при сборке двигателей, трансмиссий и электронных модулей. Стабильный объем шва улучшает прочность соединения и надежность уплотнений в суровых условиях эксплуатации.

Производство медицинских изделий — Дозирование биосовместимых клеев, УФ-отверждаемых смол и смазочных материалов для катетеров, шприцев, диагностических картриджей и имплантируемых компонентов. Чистый, повторяемый профиль дозирования поддерживает валидированные производственные процессы и соответствие нормативным требованиям.

Промышленная сборка и упаковка — Герметизация, склеивание и заливка в бытовой технике, датчиках, разъемах, аккумуляторах и потребительских товарах. Клапан одинаково надежно работает как в автоматизированных производственных линиях, так и в полуавтоматических настольных дозирующих установках.

Производство новой энергетики и аккумуляторов — Дозирование термопасты, конструкционных клеев и электролитных материалов при сборке аккумуляторных ячеек и модулей, где точность объема материала влияет на тепловые характеристики и срок службы ячеек.

Почему стоит выбрать наш однотрубный винтовой клапан

Истинная объемная точность — В отличие от дозаторов по времени и давлению, которые страдают от дрейфа вязкости материала и колебаний давления воздуха, наш винтовой клапан с серводвигателем перемещает материал фиксированным объемом за оборот. Это означает, что постоянство дозирования сохраняется на протяжении длительных производственных циклов, смен партий материала и изменений температуры окружающей среды — снижая отходы материала и уровень дефектов.

Широкая совместимость с вязкостью — Однотрубная винтовая конструкция обрабатывает жидкости от растворителей, подобных воде, до сильнонаполненных паст и смазок без засорения или пульсации. Абразивные наполнители, чувствительные к сдвигу материалы и тиксотропные компаунды обрабатываются плавно, что делает один клапан подходящим для нескольких производственных линий.

Программируемость и повторяемость — Каждый параметр дозирования — скорость вращения, направление, количество оборотов, ускорение и обратное всасывание — цифровым образом управляется сервоприводом. Рецепты могут быть сохранены, вызваны и переданы между машинами, обеспечивая идентичные результаты независимо от того, работаете ли вы на одном устройстве или на сотне на производственной площадке.

Чистое дозирование без капель — Интегрированное обратное всасывание и функция реверсивного вращения устраняют образование нитей, капель и хвостов после каждого цикла дозирования. Это сохраняет чистоту заготовок, уменьшает необходимость очистки после дозирования и предотвращает загрязнение чувствительных электронных узлов.

Модульность и простота обслуживания — Однотрубная конструкция минимизирует количество контактирующих с жидкостью деталей, делая разборку, очистку и смену материала быстрой и простой. Износные детали стандартизированы и легко доступны, что снижает время простоя и затраты на техническое обслуживание в течение срока службы клапана.

Масштабируемый модельный ряд — С опциями HS-300, HS-450, HS-600 и HS-700, вы выбираете производительность, соответствующую вашему применению, вместо того чтобы переплачивать за оборудование с избыточной мощностью или бороться с клапаном недостаточной мощности. Каждая модель имеет одинаковый интерфейс управления и монтажный размер, что упрощает интеграцию в линию и обучение операторов.

Готовы найти правильную конфигурацию для вашего процесса?

Каждое дозирующее применение имеет свои собственные требования к материалу, объему и производительности — и выбор правильной конфигурации однотрубного винтового клапана на раннем этапе может сэкономить значительное время, материал и затраты на переделку в дальнейшем.

Поделитесь типом вашей жидкости, целевым объемом дозирования, скоростью производства и существующей автоматизированной установкой с нашей инженерной командой. Мы поможем вам подобрать правильную модель серии HS, порекомендуем параметры управления и, при необходимости, организуем образцы дозирования с использованием вашего фактического материала, чтобы вы могли проверить точность и повторяемость перед началом производства.

Расскажите нам о вашей задаче дозирования, и мы разработаем решение, адаптированное к вашей линии.