Счетчик компонентов SMD небольшого размера для интеграции производственной линии с экономией места

Счетчик компонентов SMD небольшого размера для интеграции производственной линии с экономией места

Введение

SMD Components Counter - это специализированное устройство для автоматического подсчета и сортировки поверхностных компонентов (SMD).

В основном он имеет следующие функции и особенности:

Функция:
Автоматическое обнаружение и идентификация компонентов SMD различных типов и размеров.
Точно вычислить количество каждого компонента и показать статистические результаты.
Классификация и хранение компонентов согласно заранее установленным правилам классификации.
Предоставляет функции управления запасами и отчетности для облегчения планирования производства и закупок.

Основная особенность:
Полностью автоматизированная работа, подсчет и классификация могут быть завершены без ручного вмешательства.
Используя высокоточные оптические датчики и интеллектуальные алгоритмы, он обладает мощными возможностями распознавания.
Он может хранить размеры и правила классификации различных компонентов и гибко адаптироваться.
Он имеет интерфейс взаимодействия между человеком и компьютером для простой работы и просмотра результатов подсчета.
Он имеет небольшие размеры и компактную структуру, что позволяет легко интегрировать его в производственную линию.

Основной компонент:
Питательный тракт: используется для упорядоченного ввода компонентов SMD.
Оптический датчик: обнаруживает и определяет размер, тип и т.д. компонентов.
Механизм классификации: классификация и хранение компонентов согласно заранее установленным правилам.
Модуль подсчета: точно подсчитывает количество каждого компонента.
Дисплей и панель управления: отображение результатов подсчета для облегчения взаимодействия человека и компьютера.
Система обработки данных: хранит правила классификации, генерирует отчеты и т.д.

Особенности

1Корпус машины из нержавеющей стали.

2Функция обнаружения утечек, при отслеживании отсутствующих компонентов счетчик остановится и напомнит вам.

3Операция проста, положительные и отрицательные могут быть подсчитаны, и функция действительно предустановлена.
4Количество предопределенных деталей может быть использовано для проектирования деталей типа ремней SMT.
5Он может быть оснащен сканирующим пистолетом и принтером штрих-кода для простого управления.
6Скорость подсчета регулируется, повышается эффективность, соответствует разным размерам ленты.
7. Счётчик использует чертежный ЖК-экран.
8. Используйте патентный рефлектор, гуманизированную операционную платформу.
9Полностью контролировать компоненты на заводе, избегать ошибок.

10Полностью контролировать количество деталей SMT на заводе, и избегать запасов и накопления капитала.

Спецификация

Типичные приложения SMD Components Counter включают:

Количественная статистика:
SMD Components Counter может отслеживать и записывать количество SMD компонентов, которые были вставлены в реальном времени.
Это помогает отслеживать прогресс производства и обеспечивает достижение количества компонентов SMD, предопределенных продуктом.

Контроль процесса:
Статистические данные могут быть использованы для анализа скорости вставки и эффективности каждой модели компонента.
Сравнивая вставку компонентов различных моделей, параметры процесса вставки машины могут быть оптимизированы для повышения общей эффективности производства.

Обеспечение качества:
Данные, зарегистрированные счетчиком компонентов SMD, могут быть использованы для проверки отсутствия пропусков или неправильных вложений.
Это помогает своевременно обнаружить и исправить проблемы и обеспечить качество продукции.

Управление запасами:
Статистические данные SMD Components Counter могут служить основой для управления запасами.
На основе плана производства и фактического количества вставки спрос на запасы компонентов может быть лучше предсказан и контролирован.

Анализ производства:
Данные, записанные SMD Components Counter, могут быть использованы для анализа и оптимизации производственного процесса.
Благодаря углубленному анализу статистических данных можно найти узкие места и возможности для улучшения в производственном процессе.