logo
баннер баннер
Подробности блога
Created with Pixso. Домой Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

THT AOI После волновой сварки. Улучшить производительность сборки ПКБ и уменьшить скрытые дефекты.

THT AOI После волновой сварки. Улучшить производительность сборки ПКБ и уменьшить скрытые дефекты.

2026-04-20

Обнаружение невидимого: почему THT AOI после пайки волной критически важна для контроля качества сквозных отверстий

Поскольку технология сквозных отверстий (THT) по-прежнему широко используется в автомобильной, промышленной и силовой электронике, контроль качества после пайки волной становится растущей проблемой для сборщиков печатных плат.

Традиционный ручной визуальный контроль (MVI) больше не является надежным — особенно после пайки волной, где легко ускользают от обнаружения перемычки припоя, недостаточное заполнение, остатки флюса и скрытые короткие замыкания.

Для решения этой проблемы новое поколение систем THT AOI (автоматизированный оптический контроль) теперь развертывается непосредственно после пайки волной, обеспечивая в реальном времени высокоскоростной контроль компонентов сквозных отверстий без замедления производственных линий.

Особенности продукта
  • Ультрабыстрое программирование с ИИ, чрезвычайно простое управление
  • Дружественный человеко-машинный интерфейс, удобное управление
  • Отслеживаемые данные, мощный статистический анализ SPC и многомерное 3D-отображение
  • Мощные возможности инспекции, эффективно перехватывающие различные дефекты паяных соединений
  • Опциональный однодорожечный или двухдорожечный дизайн
  • Поддерживает проникновение через оснастку при пайке оплавлением, гибко адаптируется к различным производственным сценариям
  • Защита линз от обрастания, снижает частоту обслуживания
  • Импортный серводвигатель со шарико-винтовой передачей, высокая скорость, высокая точность, стабильность и низкий износ
Обнаруживаемые случаи

Контроль дефектов, таких как избыток припоя, недостаток припоя, перемычки припоя, отсутствие выступающих контактов, холодный припой, пустоты припоя, шарики припоя, неправильные компоненты, отсутствующие компоненты и т. д. в процессе пайки волной.

Технические характеристики продукта
Категория Спецификация Интеллектуальный AOI для контроля паяных соединений
Модель HS-D1510 (контроль паяных соединений с нижним видом, стандартный) Интеллектуальный AOI для контроля паяных соединений
HS-D1510L (контроль паяных соединений с нижним видом для больших плат)
Параметры производительности
Метод обнаружения Сверточная нейронная сеть, передовые модели глубокого обучения и другие множественные алгоритмы
Создание новой программы Прибл. 5-20 минут для новой машины
Скорость инспекции 0,22 сек/FOV
Размер печатной платы Стандартный: 50 мм * 50 мм ~ 510 мм * 460 мм; Большая плата: 50 мм * 50 мм ~ 710 мм * 640 мм
Толщина печатной платы 0,5 мм ~ 6 мм
Высота компонента печатной платы Верхняя: 120 ~ 165 мм; Нижняя: 50 ~ 90 мм
Разрешение камеры Стандартное 15 Мп
Конфигурация оборудования
Источник света Четырехцветный кольцевой светодиодный источник света RGBW
Камера Промышленная камера с цветным сканированием по площади 12 Мп, опциональная конфигурация по мере необходимости
Процессор Intel i7, опционально i9
Графический процессор NVIDIA 12G, опционально 16G
Память/Хранилище 64G DDR / 1T SSD + 8T механический жесткий диск
Монитор 23,8-дюймовый FHD дисплей
Механизм движения Мраморная платформа, высокоточный серводвигатель со шарико-винтовой передачей
Регулировка дорожки Электрическая
Нагрузка на дорожку Цепь ≤12 кг, настраиваемая сверхтяжелая нагрузка 25 кг; Сторона паяного соединения: ремень ≤3 кг или цепь ≤15 кг
Системное оборудование
Операционная система Ubuntu 20.04 LTS 64 бит
Система управления Карта управления движением, ПЛК и управление верхним компьютером
Рабочее напряжение 220 В переменного тока ±10%
Потребляемая мощность МАКС. 1 кВт
Внешние размеры / Электрические параметры
Температура/Влажность Рабочая температура 0 ~ 45 ℃, 20% ~ 80% относительной влажности без конденсации
Общий вес Стандартная машина: 525 кг; Машина для больших плат: 700 кг
Внешние размеры Стандартный: Д*Ш*В = 1060 мм * 1340 мм * 1500 мм (Примечание: без кронштейна дисплея, трехцветного света)
Большая плата: Д*Ш*В = 1335 мм * 1522 мм * 1533 мм (Примечание: без кронштейна дисплея, трехцветного света)
Почему THT AOI после пайки волной имеет значение
  • Обнаруживает дефекты, которые пропускает традиционный MVI
    Включая недостаточное заполнение контактов, перемычки, пустоты и отсутствующие компоненты.
  • Снижает количество ложных срабатываний и затраты на доработку
    Передовые алгоритмы отличают остатки флюса от реальных дефектов пайки.
  • Поддерживает производство с высокой степенью смешивания и малым объемом
    Быстрая смена программ делает его идеальным для производственных линий EMS и промышленных печатных плат.
  • Предоставляет отслеживаемые данные инспекции
    Каждая плата может быть зарегистрирована для улучшения процесса и отчетности перед клиентом.
Кто должен обратить внимание?

Если ваша производственная линия включает:

  • Пайка волной или селективная пайка
  • Компоненты THT (разъемы, трансформаторы, реле, электролитические конденсаторы)
  • Узкие места в ручном визуальном контроле или жалобы на качество

…то добавление THT AOI после пайки волной — это уже не вариант, а необходимость для обеспечения качества.

баннер
Подробности блога
Created with Pixso. Домой Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

THT AOI После волновой сварки. Улучшить производительность сборки ПКБ и уменьшить скрытые дефекты.

THT AOI После волновой сварки. Улучшить производительность сборки ПКБ и уменьшить скрытые дефекты.

2026-04-20

Обнаружение невидимого: почему THT AOI после пайки волной критически важна для контроля качества сквозных отверстий

Поскольку технология сквозных отверстий (THT) по-прежнему широко используется в автомобильной, промышленной и силовой электронике, контроль качества после пайки волной становится растущей проблемой для сборщиков печатных плат.

Традиционный ручной визуальный контроль (MVI) больше не является надежным — особенно после пайки волной, где легко ускользают от обнаружения перемычки припоя, недостаточное заполнение, остатки флюса и скрытые короткие замыкания.

Для решения этой проблемы новое поколение систем THT AOI (автоматизированный оптический контроль) теперь развертывается непосредственно после пайки волной, обеспечивая в реальном времени высокоскоростной контроль компонентов сквозных отверстий без замедления производственных линий.

Особенности продукта
  • Ультрабыстрое программирование с ИИ, чрезвычайно простое управление
  • Дружественный человеко-машинный интерфейс, удобное управление
  • Отслеживаемые данные, мощный статистический анализ SPC и многомерное 3D-отображение
  • Мощные возможности инспекции, эффективно перехватывающие различные дефекты паяных соединений
  • Опциональный однодорожечный или двухдорожечный дизайн
  • Поддерживает проникновение через оснастку при пайке оплавлением, гибко адаптируется к различным производственным сценариям
  • Защита линз от обрастания, снижает частоту обслуживания
  • Импортный серводвигатель со шарико-винтовой передачей, высокая скорость, высокая точность, стабильность и низкий износ
Обнаруживаемые случаи

Контроль дефектов, таких как избыток припоя, недостаток припоя, перемычки припоя, отсутствие выступающих контактов, холодный припой, пустоты припоя, шарики припоя, неправильные компоненты, отсутствующие компоненты и т. д. в процессе пайки волной.

Технические характеристики продукта
Категория Спецификация Интеллектуальный AOI для контроля паяных соединений
Модель HS-D1510 (контроль паяных соединений с нижним видом, стандартный) Интеллектуальный AOI для контроля паяных соединений
HS-D1510L (контроль паяных соединений с нижним видом для больших плат)
Параметры производительности
Метод обнаружения Сверточная нейронная сеть, передовые модели глубокого обучения и другие множественные алгоритмы
Создание новой программы Прибл. 5-20 минут для новой машины
Скорость инспекции 0,22 сек/FOV
Размер печатной платы Стандартный: 50 мм * 50 мм ~ 510 мм * 460 мм; Большая плата: 50 мм * 50 мм ~ 710 мм * 640 мм
Толщина печатной платы 0,5 мм ~ 6 мм
Высота компонента печатной платы Верхняя: 120 ~ 165 мм; Нижняя: 50 ~ 90 мм
Разрешение камеры Стандартное 15 Мп
Конфигурация оборудования
Источник света Четырехцветный кольцевой светодиодный источник света RGBW
Камера Промышленная камера с цветным сканированием по площади 12 Мп, опциональная конфигурация по мере необходимости
Процессор Intel i7, опционально i9
Графический процессор NVIDIA 12G, опционально 16G
Память/Хранилище 64G DDR / 1T SSD + 8T механический жесткий диск
Монитор 23,8-дюймовый FHD дисплей
Механизм движения Мраморная платформа, высокоточный серводвигатель со шарико-винтовой передачей
Регулировка дорожки Электрическая
Нагрузка на дорожку Цепь ≤12 кг, настраиваемая сверхтяжелая нагрузка 25 кг; Сторона паяного соединения: ремень ≤3 кг или цепь ≤15 кг
Системное оборудование
Операционная система Ubuntu 20.04 LTS 64 бит
Система управления Карта управления движением, ПЛК и управление верхним компьютером
Рабочее напряжение 220 В переменного тока ±10%
Потребляемая мощность МАКС. 1 кВт
Внешние размеры / Электрические параметры
Температура/Влажность Рабочая температура 0 ~ 45 ℃, 20% ~ 80% относительной влажности без конденсации
Общий вес Стандартная машина: 525 кг; Машина для больших плат: 700 кг
Внешние размеры Стандартный: Д*Ш*В = 1060 мм * 1340 мм * 1500 мм (Примечание: без кронштейна дисплея, трехцветного света)
Большая плата: Д*Ш*В = 1335 мм * 1522 мм * 1533 мм (Примечание: без кронштейна дисплея, трехцветного света)
Почему THT AOI после пайки волной имеет значение
  • Обнаруживает дефекты, которые пропускает традиционный MVI
    Включая недостаточное заполнение контактов, перемычки, пустоты и отсутствующие компоненты.
  • Снижает количество ложных срабатываний и затраты на доработку
    Передовые алгоритмы отличают остатки флюса от реальных дефектов пайки.
  • Поддерживает производство с высокой степенью смешивания и малым объемом
    Быстрая смена программ делает его идеальным для производственных линий EMS и промышленных печатных плат.
  • Предоставляет отслеживаемые данные инспекции
    Каждая плата может быть зарегистрирована для улучшения процесса и отчетности перед клиентом.
Кто должен обратить внимание?

Если ваша производственная линия включает:

  • Пайка волной или селективная пайка
  • Компоненты THT (разъемы, трансформаторы, реле, электролитические конденсаторы)
  • Узкие места в ручном визуальном контроле или жалобы на качество

…то добавление THT AOI после пайки волной — это уже не вариант, а необходимость для обеспечения качества.